反滲透膜元器件的儲存、濕度和有機化合物環(huán)境污染的有機化合物的環(huán)境污染？

為避免儲存期內(nèi)膜表面微生物的生長發(fā)育，減少后期實際操作中的特性，反滲透膜元器件須保存在專用飽和溶液中。

新膜元器件：

(1)反滲透膜元器件出貨前已通過試壓試驗，儲存1%亞硫酸氫鈉飽和溶液，然后用o2阻隔真空保鮮；

（2）膜元器件須始終保持在潮濕狀態(tài)。即使為了更好地確定允許包裝的數(shù)量，也須在不損壞包裝袋的情況下臨時打開，應保存到應用中；

（3）反滲透膜元器件應保存在5~10℃的超低溫下。在溫度超過10℃時，選擇空氣循環(huán)良好的場所，防止陽光照射，保存溫度不超過35℃；

(4)膜元器件如果凍結(jié)，會造成物理損傷，所以要采取保存防范措施，不要凍結(jié)；

(5)堆積膜元器件時，包裝木箱不得高于5層，紙箱應保持干燥。

應用膜元器件：

(1)膜元器件須始終保持在灰暗的地方，保存溫度不得超過35℃，并防止陽光照射；

(2)當溫度低于0℃時，會有鎖定的風險，因此應采取防凍防范措施；

(3)為避免膜元器件在短時間內(nèi)儲存、運輸和系統(tǒng)軟件休眠時微生物菌種的繁殖，須配備濃度值500~1000pm、pH3~6的亞硫酸氫鈉(食品級不銹鋼)維護液浸泡元器件。通常選擇Na2S2O5，與水反射轉(zhuǎn)化為亞硫酸氫鹽:Na2S2O5+H2O-2NaHSO3。

（4）將反滲透膜元器件浸泡在飽和溶液中約1小時后，從飽和溶液中取出膜元器件，包裝在氧保護袋中，密封并標記包裝日期；

(5)重新包裝須保存的膜元器件后，保存標準與新膜元器件一致。

(6)保存液的濃度值和pH值應保持在上述范疇，須定期維護。如有可能偏移上述范疇，應重新部署保存液；

(7)無論在什么情況下保存，膜都不能干燥。

(8)此外，濃度值(質(zhì)量百分比濃度)為0.2~0.3%的甲醛溶液也可用作保存飽和溶液。室內(nèi)甲醛是一種比亞硫酸氫鈉更強的微生物菌鈉更強，成分中不含有氧。

反滲透膜元器件再濕。

應用后的膜元器件不小心干躁后，很可能會對逆水行舟的通量造成損壞。請使用以下方法再次濕潤元器件：

在乙酸乙酯溶液或丙醇水溶液中浸泡15分鐘；

2將元器件充壓至10bar，關(guān)閉產(chǎn)水部分30分鐘，但在滲水工作壓力放壓前須打開產(chǎn)水閘閥，該過程可安裝在系統(tǒng)軟件中。在這種情況下，當產(chǎn)水出入口關(guān)閉時，滲水端與濃水端之間的壓差不得超過0.7bar，否則濃水端會產(chǎn)生產(chǎn)水背壓，造成脈沖阻尼器損壞。合適的方法是減少產(chǎn)水出入口閘閥，使產(chǎn)水壓力接近濃水端的工作壓力，因此無需注意損失限制；

3把元件浸入1%HCL或4%HNO3中1~100小時，元件須垂直浸沒，以排除元件內(nèi)氣體。

有機化合物環(huán)境污染合物。

以下清洗程序是對腐殖酸、富里酸、反滲透阻垢劑或油等環(huán)境污染膜系統(tǒng)軟件等有機化合物的清洗。對于整個清洗過程，其清洗系統(tǒng)設(shè)置、pH、溫度范圍和建議清洗總流量值完全一致。建議參照通用清洗技術(shù)規(guī)范的要求。

用六個工藝清洗有機化合物環(huán)境污染的膜元器件，但須反復進行，一個是高pH清洗液，另一個是低pH清洗液:

清洗液按表7-9配置：

(2)低總流量輸入清洗液。

當清洗離心泵混合清洗液、清洗液加熱及其用清洗液更換元器件中的源水時，應按表7-1列出總流量值的一半，即按低流量、低工作壓力的實際操作標準進行。所需的工作壓力只需足以填補滲水到濃水的壓力損傷。工作壓力須太低，不易導致明顯的滲入產(chǎn)水。低壓可以大限度地減少污漬再次沉積在膜表面。根據(jù)情況，應排出部分濃水，以避免清洗液的稀釋。

(3)循環(huán)系統(tǒng)。

當源水被更換時，應在濃縮的自來水管道中產(chǎn)生清洗液，使清洗液循環(huán)系統(tǒng)返回清洗液儲罐。如果清洗液的顏色在循環(huán)系統(tǒng)清洗液30分鐘內(nèi)仍然發(fā)生變化，則排出清洗液，按流程再次配置新的清洗液1）。

(4)浸泡。

終止清洗泵的操作，使膜部件完全浸泡在清洗液中。元器件浸泡時間為1~15小時（浸泡時間較強）。為了更好地保持整個浸泡過程的溫度，可以選擇非常低的循環(huán)系統(tǒng)總流量（約為表7-1所示總流量的10%）。浸泡時間取決于環(huán)境污染的嚴重程度。對于輕微的環(huán)境污染，浸泡1~2小時就足夠了。

(5)高總流量離心泵循環(huán)系統(tǒng)。

按表7-1列出的總流量循環(huán)系統(tǒng)30分鐘。高總流量可以清除被清洗液清洗的污染物。如果環(huán)境污染嚴重，請選擇高于表7-1中明確規(guī)定的50%的總流量，這將有利于清潔。在高總流量標準下，會出現(xiàn)過度壓降的問題。單元件的大允許損耗為1bar(15psi)，多元器件高壓容器的大允許損耗為3.5bar(50psi)。

(6)清潔。

除非存在腐蝕問題（如靜態(tài)海面可能腐蝕不銹鋼管道），否則可用于清清洗液。為避免沉積，至少清洗溫度為20℃，系統(tǒng)軟件清洗時間約為1小時。

(7)HCL飽和溶液以pH為2的重復過程2)至6)。

(8)重啟系統(tǒng)軟件。

要等待元器件和系統(tǒng)軟件穩(wěn)定后，記錄系統(tǒng)軟件重啟后的主要操作參數(shù)。清洗后，系統(tǒng)軟件特性修復的穩(wěn)定時間在于原有環(huán)境污染水平。為了更好地獲得特性，有時須多次清洗和浸泡。

附加信息：

A.為了更好地提高清洗效率，清洗液的溫度須高于25℃，這有助于幫助清洗液從膜表面去除有機化學污染物。

B.一些有機化合物，如原料油，無法清洗。為了更好地去除它們，有必要測試各種清洗和浸泡時間，以達到效率。此外，有效的清洗液通常含有表面活性劑，如Na-SDS或一些帶有表面活性劑和洗滌劑的產(chǎn)品清洗劑，可以幫助去除油環(huán)境污染。請咨詢化工經(jīng)銷商。

C.如果有機污染源于預備處理，部分添加了過多的水處理絮凝劑，則使用清洗劑（先使用酸堿清洗液，然后使用堿清洗液）更合理。為了更好地明確合適的清洗液順序（先高pH后低pH或相反），請嘗試獲得系統(tǒng)軟件污染物試驗，確定哪個順序更強。如果實際效果非常好，通常更適合用高pH清洗液清洗有機化合物。