超濾設(shè)備運(yùn)行過程中超濾膜阻塞的緣故自查及解決方案。

1.與污水水體和總流量對(duì)比，超濾系統(tǒng)裝有預(yù)備處理設(shè)備，或是有必需的加工工藝設(shè)備和技術(shù)階段。

2.除去源水SDI成份、渾濁度、強(qiáng)力膠等系統(tǒng)原來預(yù)備處理機(jī)器設(shè)備，預(yù)備處理實(shí)際效果不理想化。

3.超濾設(shè)備或設(shè)備原材料(泵、管路等)系統(tǒng)挑選有誤。

4.系統(tǒng)化藥品注射針(酸、斜板沉淀池/潤濕劑、氧化劑等)出現(xiàn)異常。

5.機(jī)器設(shè)備間歇性運(yùn)作或系統(tǒng)停用，未采用恰當(dāng)?shù)谋Ｕ洗胧?/p>

6.實(shí)際操作管理者（利用率、產(chǎn)水率、萃取水流量、壓力差、清理等）的使用和運(yùn)用不科學(xué)。

7.不可溶堆積物在膜系統(tǒng)中遠(yuǎn)期累積。

8.源水成份變動(dòng)很大或水資源特點(diǎn)產(chǎn)生本質(zhì)更改。

9.微生物菌種環(huán)境污染產(chǎn)生在超濾膜系統(tǒng)中。

污染物質(zhì)積垢堵膜特性不一樣：

1.無機(jī)鹽垢。

污垢后主要表現(xiàn)：出水量降低或除鹽率降低。

緣故：膜表層溝道效應(yīng)提升。

2.有機(jī)化合物/懸浮固體。

廢水阻塞特性：透水性減少，壓力差顯著提升。如果SDI供電超過4，或渾濁度超過1，則更容易產(chǎn)生有機(jī)污染。

3.硫氰酸鉀垢。

如發(fā)生堆積物，首先會(huì)對(duì)系統(tǒng)最后一面表層的膜元器件造成危害，鹽濃度危害較大，主要表現(xiàn)為2段壓力差顯著擴(kuò)大。需專用型清潔劑。

4.硅

顆粒物硅：廢水阻塞膜元器件的流水安全通道，提升系統(tǒng)壓力差。0.4%二氯胺的硅垢為0.4%二氯胺。

硅橡膠：顆粒物硅相近。

融解硅：剖析硅酸鹽材料，用二氯胺清理。

5.鐵/錳

環(huán)境污染后主要表現(xiàn)：規(guī)范壓力差(主要是設(shè)備前面的膜元器件)升高，也有可能造成泌水率降低。通常與此同時(shí)存有錳和鐵。

6.微生物菌種

污染：提升規(guī)范壓力差或降低要求滲透系數(shù)?？梢杂脡A清理非空氣氧化農(nóng)藥殺菌劑。

7.鐵細(xì)菌

廢水阻塞特性：提升規(guī)范壓力差。可以用EDTA醋酸鹽清理。

以下狀況應(yīng)清理膜。

1.標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)器設(shè)備產(chǎn)水率降低10~15%；

2.膜系運(yùn)作工作壓力在規(guī)范化后提升15%；

3.規(guī)范化膜系統(tǒng)鹽的占有率比原始標(biāo)準(zhǔn)值提升10~15%；

4.原始工作中運(yùn)作工作壓力提升15%

如何清洗超濾膜。

1.負(fù)壓力清理：負(fù)壓力清理可以說根據(jù)機(jī)器設(shè)備的真空泵呼吸，合理除去膜和內(nèi)部結(jié)構(gòu)污染物質(zhì)，進(jìn)而產(chǎn)生的超濾膜側(cè)的工作壓力；

2、反沖洗：反沖洗是運(yùn)用強(qiáng)氣或液態(tài)清理膜的表層，將膜內(nèi)的污染物質(zhì)沖洗整潔，一種比較常用的反滲透膜清洗方式 。

3、化學(xué)水處理：化學(xué)清洗方式 是用有機(jī)化學(xué)清潔劑對(duì)超濾膜開展清理，因?yàn)槭悄康男郧謇砘衔?，還可以對(duì)膜開展合理有效的清理，這類辦法也是較常用的清理方式 。

據(jù)之前詳細(xì)介紹，膜的工作內(nèi)容事實(shí)上是一個(gè)液態(tài)濃度值的工作內(nèi)容，水里的鹽成分隨著超濾膜表面的水流量提高，水的滲入壓力提高，當(dāng)增壓水泵的壓力提高時(shí)，水不能依據(jù)膜注入凈化處理端。此外，因?yàn)樗锏V物的含量值提高，一些礦物（如碳酸氫鈣、硫酸鈣、硅）會(huì)沉淀在超濾膜表面，造成超濾膜(反滲透膜去除水里碳酸鹽的能力)產(chǎn)水率和鹽份降低。