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西安污水處理設(shè)備運行維護、安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)等

2022-10-18  來自: 西安康諾環(huán)??萍加邢薰? 瀏覽次數(shù):369

西安污水處理設(shè)備運行維護、安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)

西安污水處理設(shè)備常見運維管理關(guān)鍵點

1)、厚、細機械格柵

(a)運行維護

a)按時消除格珊截渣。提升主汛期檢查,提升去污頻次,保證流水通暢。

b)機械格柵工作的時候,監(jiān)控系統(tǒng)運行狀況,看到常見故障應(yīng)暫時停止檢修。

c)在格珊前碰到塊狀臟物和懸浮物,立即清撈,避免清污機構(gòu)件毀壞。

d)清污機每一次維護保養(yǎng),檢修后及時處理機械格柵里外,保持干凈。

(b)安全操作規(guī)程

a)清污機、螺旋運輸機、壓渣機檢修后,檢查機器設(shè)備是否具有運行標(biāo)準(zhǔn)。

b)清污機、螺旋運輸機、壓渣機被堅硬物體卡死或廢棄物盤繞時,務(wù)必關(guān)機后處理工藝。

c)維修清污機或人力排渣時確保安全,并合理檢測。

2)進水區(qū)、出水量區(qū)機器設(shè)備

(a)污水處理設(shè)備維護

a)務(wù)必嚴格遵守檢查規(guī)章制度,且符合以下要求:

① 特別注意各種各樣儀表盤顯示有沒有問題、平穩(wěn)。

②滾動軸承升溫不能超過工作溫度35℃,溫度不能超過75℃。

③ 機械設(shè)備填料壓蓋處不可出現(xiàn)異常發(fā)燙,按時檢查汽油泵或全自動給油裝置工作概況,自來水潤化填充料,滲水不了線。

④ 潛水泵機組不可出現(xiàn)異常噪音或震動。

⑤集水池水位線維持正常的,檢修時不得將離心水泵在工作中水位線下列運行離心水泵,排風(fēng)剩水。

(b)提升泵站的機器應(yīng)保持穩(wěn)定情況。

西安污水處理設(shè)備

b)維持污水處理設(shè)備泵房日常保潔,各種工具擺放好。

立即消除泵殼、截止閥、排水管堵塞物。立即捕撈池中懸浮物,避免吸進泵殼導(dǎo)致阻塞。

c)污水處理設(shè)備水泵房集水池一般每年都要清洗一次,并且對有關(guān)系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)。

d)電機軟啟動器等附屬設(shè)備的監(jiān)管可以根據(jù)變配電站信息進行。

(b),安全操作規(guī)程

a)水泵房突然沒電或機器設(shè)備產(chǎn)生重大安全事故時,應(yīng)妥善處理,并立即向污水處理站主管機構(gòu)匯報,不得隨意插上電源或維修機器設(shè)備。

b)清除水泵房集水池時,需要注意防中毒了,提早制訂實際操作計劃方案,出具入井工作工作票,且符合相對應(yīng)要求。

c)檢修時,離心水泵打開至運行穩(wěn)定后,維修工人應(yīng)交貨運行工作人員確認后才可離去。

d)禁止經(jīng)常運行離心水泵,一小時運行不得超過3次。

f)泵運行過程中發(fā)現(xiàn)以下狀況時,馬上關(guān)機。

① 控制信號忽然出現(xiàn)異?;蚪K斷。

② 突發(fā)出現(xiàn)異常聲音和震動。

③ 紋孔滾動軸承溫度太高。

④ 電流計表明值過高或太低。

⑤ 主機房管路、閥門漏水比較多。

⑥ 產(chǎn)生比較嚴重故障電動機。

3),爆氣沉砂池

(a),西安污水處理設(shè)備維護及運行

a)依據(jù)水流量轉(zhuǎn)變,實際操作人員調(diào)整沉砂池水閥,維持沉砂池滲水合乎設(shè)計方案流動速度。

b)沉砂池的吸砂泵應(yīng)依據(jù)水流量的改變來操作,不得擅自終止運行。

c)沉砂池依據(jù)積沙量按時排砂,積砂相對高度不能超過設(shè)計高度。

d)吸砂機實際操作合乎以下要求:

①  吸砂機每天要運行一次(見吸砂機運行要求,附后),作業(yè)人員現(xiàn)場戶外監(jiān)控。

②  吸砂機工作中結(jié)束后,把它恢復(fù)正常待運行狀態(tài)。

e)沉砂池里的電器設(shè)備應(yīng)防水、抗腐蝕。

f)沉砂池每2年運行一次,完全清洗一次。

(b),安全操作規(guī)程

a)吸砂機運行時,觀查各吸砂泵的出水量狀況。

b)吸砂機械設(shè)備結(jié)束后,要對吸砂機、砂水分離器開展檢查。

(c),維修保養(yǎng)

a)吸砂機械設(shè)備限位裝置每月調(diào)節(jié)一次。

b)維持排砂管、排水溝、砂水分離器通暢。

c)維持沉砂池和柵渣壓實機械,砂水分離器周圍環(huán)境環(huán)境衛(wèi)生。

西安污水處理設(shè)備

4),集成化微生物反應(yīng)池

(a)西安水處理設(shè)備維護

(1)保證排水閘門正常的運行,調(diào)節(jié)啟閉限位裝置,統(tǒng)一開啟度,使各池勻稱排水。

(2)緊密配合污水處理廠加工工藝技術(shù)人員的工藝控制。

(3)常常觀查助推器有沒有問題工作中。推浪花是不是好。

(4)在反應(yīng)池沉淀時間內(nèi),觀查微孔曝氣管和微孔曝氣器是不是漏汽。如有較多漏汽,應(yīng)該馬上申請微孔曝氣管身的維修。在反應(yīng)池曝氣時間內(nèi),檢查曝氣量和自然通風(fēng)是不是勻稱。如出現(xiàn)異常,應(yīng)依據(jù)狀況分配曝氣設(shè)備日常維護

(5)常常檢查內(nèi)回流泵運行有沒有問題。

(6)冬天溫度降低時,區(qū)域全部自來水管應(yīng)隔熱保溫。

(7)立即消除水解酸化池各池及進水溝各種垃圾臟物。

(b),安全操作規(guī)程

(1)微孔曝氣器部件安裝中擰緊用勁適度,不適合太大或者太小,微孔曝氣管連接頭兩邊擰緊。

(2)潛水推進器不可沒有水運行,葉子不可被臟物阻塞。

(3)禁止經(jīng)常運行內(nèi)循環(huán)水泵以及所有電動調(diào)節(jié)閥,一小時不得超過5次。

(c),維修保養(yǎng)

(1)除正常的方案維護保養(yǎng)外,每3年清除一次水解酸化池,與此同時維護保養(yǎng)曝氣裝置(包含微孔曝氣器、微孔曝氣管、潛水推進器、內(nèi)循環(huán)水泵等多種機器設(shè)備)。

(2)氣體截止閥、曝氣設(shè)備、空氣管道、排水閘門、潛水推進器、內(nèi)循環(huán)水泵等反應(yīng)池機器設(shè)備按污水處理站方案維護保養(yǎng)。

(d),性能指標(biāo)

(1)水解酸化池各種各樣機器的可利用率超過95%。

(2)曝氣設(shè)備、內(nèi)循環(huán)水泵、潛水推進器的機械能達到制造規(guī)定,且效率超過95%。

5),鼓風(fēng)機房

(a),設(shè)備維護

(1)鼓風(fēng)機電動機、連軸器、地腳螺絲、水冷系統(tǒng)出現(xiàn)異常時,應(yīng)該馬上采取有效措施,保證鼓風(fēng)機沒有問題。

(2)終止運行的鼓風(fēng)機應(yīng)關(guān)掉旁通閥,并維護保養(yǎng)。

(3)風(fēng)機房保持干凈,禁止出現(xiàn)任何物件。

(4)及時處理鼓風(fēng)機空氣過濾網(wǎng)。

(5)依據(jù)運行時長定期更換鼓風(fēng)機潤滑脂。

(6)鼓風(fēng)機運行時,機器設(shè)備檢查工作人員需要注意鼓風(fēng)機和電動機的環(huán)境溫度、汽壓、排風(fēng)量、電流量、工作電壓、進風(fēng)口氣體壓力、水冷系統(tǒng)等。

(b),安全操作規(guī)程

(1)清理鼓風(fēng)機房、鼓風(fēng)機過濾網(wǎng),需要在關(guān)機前進行,并采取相應(yīng)防塵措施。

(2)檢查工作人員在設(shè)備間巡查或工作的時候,偏移連軸器。

(3)常常檢查進氣系統(tǒng)是不是順暢、環(huán)境溫度、工作壓力、總流量是不是符合規(guī)定。

(4)發(fā)覺鼓風(fēng)機、電機溫度、水冷系統(tǒng)、汽壓、排風(fēng)量、電流量、工作電壓、進風(fēng)口壓力差出現(xiàn)異常,尤其是連軸器彈力片有裂痕征兆時,馬上通告作業(yè)人員關(guān)機檢查。

(5)進到鼓風(fēng)機房時要戴著耳機。

(c),維護保養(yǎng)保養(yǎng)和

(1)通風(fēng)廊道,每月檢查一次。

(2)定期維護總進風(fēng)簾過濾器過濾材料。

(3)水冷卻器、進氣系統(tǒng)及設(shè)備設(shè)備按時除塵、清理、維護保養(yǎng)。

(4)定期檢查潤滑脂開展測,如超標(biāo)準(zhǔn)馬上拆換。

6)、二沉池、絮凝沉淀池、污泥回流井

(a),西安污水處理設(shè)備維護

(1)按時檢查雨水井內(nèi)機器設(shè)備工作狀況,井內(nèi)是否存在存水。

(2)檢查橋式行車的運行狀況。

(3)檢查刮渣板刮渣情況和排渣口是不是通暢。

(4)檢查虹吸式流回有沒有問題,流回井內(nèi)油閥開啟度是否適合。

(5)水面泥渣,及時處理出水堰里的青苔,維持水面環(huán)境衛(wèi)生。

(b)安全操作規(guī)程

(1)檢查流回井、二沉池、絮凝沉淀池時要注意地面防滑防墜落事故。

(2)在檢查環(huán)節(jié)中,要好好遵循操作規(guī)程,保證生命安全,避免氣體中毒等安全事故。

(3)檢查過程中遇到問題應(yīng)填好紀錄,并及時整改處理。

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