鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因：

鍋爐軟化水設(shè)備是一種可去除原水中鈣鎂離子和鍋爐結(jié)垢的原水預(yù)處理裝置。鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)原因分析：

1.軟水設(shè)備取樣口檢測合格，但軟水箱內(nèi)水硬度超標(biāo)。造成這種現(xiàn)象的原因如下:

（1）再生周期設(shè)置過大，或由流量計故障引起的測量不準(zhǔn)確，使樹脂在再生過程中不能及時再生，導(dǎo)致軟水箱注入超標(biāo)水。

(2)正洗時間短，將本應(yīng)在正洗中沖走的廢鹽水部分帶入軟水箱。

(3)供水水壓不穩(wěn)定導(dǎo)致鹽箱補(bǔ)水過少，吸鹽過少，洗滌不足，任何一種都會導(dǎo)致再生后出水硬度過高，影響軟水箱水質(zhì)。

(4)鹽箱內(nèi)鹽少時，不能及時添加，導(dǎo)致再生效果差。

(5).操作不當(dāng)，再生時關(guān)閉給水閥。

任何上述錯誤都會導(dǎo)致大量的水軟水箱在短時間內(nèi)超標(biāo)，需要合格的軟水長時間稀釋超標(biāo)，使軟水箱內(nèi)的水再次達(dá)標(biāo)。

2.軟水設(shè)備取樣口多次檢測不合格，分為新軟水設(shè)備第一次試水硬度和軟水設(shè)備硬度：

（1）新軟水設(shè)備第一次試水硬度超標(biāo)的原因：

A.中心管與控制閥交界處的O形密封圈未密封。此時，檢查中心管長度是否足夠，外徑是否符合要求；是否忘記安裝O形密封圈；O形密封圈是否損壞。

B.中心管損壞，有裂紋。

C.給水TDS值與樹脂層高度的比值過大。

D.TDS值與樹脂交換容量之比過大。

E.進(jìn)出口接反。

(2)軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因:

A.給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比例過大。與新樹脂初次試水相比，軟水設(shè)備對給水TDS值的要求更為嚴(yán)格。當(dāng)樹脂層高度為1.5m，總硬度為13mol/L，給水TDS值為900mg/L時，很難保證軟水硬度≤0.03mol/L。

B.樹脂中毒，老化引起的樹脂交換能力降低。

軟水硬度超標(biāo)是一個漸進(jìn)的過程，而不是突然明顯超標(biāo)。

C.鹽箱里的鹽太少了。當(dāng)鹽箱內(nèi)的水量正常，鹽高低于水高的1/3時，吸鹽步驟中后期吸入的鹽水可能不飽和，導(dǎo)致射流器稀釋的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。

D.鹽箱中的總水量太少。我們的經(jīng)驗(yàn)是，樹脂罐中每100L樹脂的水量約為35-40L，過多低于此標(biāo)準(zhǔn)會導(dǎo)致再生不足。

E.吸鹽水過慢，正常時間內(nèi)不能吸入足夠的鹽水，原因如下:

供水壓力過低；

水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重；

廢水軟管變形、彎曲等造成的廢水排放不暢；

樹脂層雜質(zhì)過多；

吸鹽管上有泄漏點(diǎn)，使空氣被吸入；

射流器中有異物；

提前關(guān)閉或堵塞空氣止回閥故障；

射流器的選擇太小。

F.樹脂罐中有大量氣體，可能來自給水中的氣體，或者在慢洗過程中空氣止回閥關(guān)閉不嚴(yán)。

G.不要使用大粒無碘鹽。

H.控制閥內(nèi)部泄漏硬度：一般來說，當(dāng)控制閥內(nèi)部泄漏硬度時，軟水出口和廢水出口經(jīng)常同時出現(xiàn)，但對于64D或74A系列，內(nèi)部泄漏可以通過陶瓷動片上的孔形成。如果內(nèi)部泄漏處于正沖洗位置，可在廢水出口檢測到合格的軟水，但轉(zhuǎn)移到運(yùn)行位置后，軟水硬度超標(biāo)。

技術(shù)參數(shù)

1.原水硬度≤6[H+]mmol/L，即300mg/L（以Caco3計算）；當(dāng)原水硬度為6-12[H+]mmol/L時，建議采用兩級軟化或適當(dāng)減少出水量。當(dāng)原水硬度≥12[H+]mmol/L時，建議采用多級軟化。

2.出水硬度：≤0.03[H+]mmol/L(以Caco3計算)；

3.工作壓力：0.20-0.50mpa4）；

4.工作溫度：2-49℃；

5.原水濁度：5NTU；

6.系統(tǒng)水耗：2%；

7.水耗2%，鹽耗100克。

8.功耗：10W-40W，因?yàn)椴恍枰}泵的功耗僅為一般鍋爐軟化水設(shè)備的1%；

9.工作電源：AC220V，50Hz，單相三線制；

10.工作電耗：10W；

11.周期制水量：Q=V×E/(I原水-I出水)；

Q:周期制水量，m3或t；

V:樹脂體積用量，m3。

原水：原水硬度，[H+]mmol/L；

I出水:出水要求硬度，H+]mmol/L；

E:樹脂的工作交換容量，mmol/L，一般按樹脂全交換容量的60%-70%計算。