西安康諾|反滲透純水設(shè)備和納濾設(shè)備清洗

分辨反滲透和納濾設(shè)備清洗時長

反滲透純水設(shè)備的技術(shù)參數(shù)受環(huán)境溫度危害.工作壓力.pH.滲水水體等多種因素。為了能分析判斷清洗時長，運(yùn)行數(shù)據(jù)應(yīng)依據(jù)膜元件生產(chǎn)商所提供的系統(tǒng)軟件制圖軟件或規(guī)范化手機(jī)軟件開展規(guī)范化測算，并和系統(tǒng)軟件原始平穩(wěn)運(yùn)行中的信息進(jìn)行對比。

清洗的形式

清洗方式大概可以分為：

物理學(xué)清洗(沖洗).化學(xué)清洗(藥品清洗)和線下清洗(取下膜元件清洗)。

物理學(xué)清洗(沖洗)

物理學(xué)清洗（沖洗）沒有改變污染物的特性，用低電壓高流量水沖洗膜元件里的污染物，修復(fù)膜元件性能。

/沖洗流動速度//

設(shè)備運(yùn)行中，顆粒物污染物慢慢堆在膜表層。假如沖洗后的流動速度相當(dāng)于或稍低于制水時的流動速度，則難以將污染物從膜元件中沖破。因而，沖洗時要應(yīng)用比正常運(yùn)轉(zhuǎn)時更高流動速度。

/沖洗工作壓力//

常常髙壓運(yùn)行中，污染物被壓著膜表層，導(dǎo)致環(huán)境污染。因而，在沖洗環(huán)節(jié)中，如果采用同樣的高壓，污染物仍然會壓著膜表層，清洗實際效果不太理想。因而，在沖洗環(huán)節(jié)中，應(yīng)盡量根據(jù)低電壓.高流動速度，提升垂直方向的剪切應(yīng)力，將污染物沖破膜元件。

/沖洗工作頻率//

假如有條件的話，提議常常清洗系統(tǒng)軟件。提升沖洗頻次比化學(xué)清洗效率好一些。

線上物理學(xué)沖洗流程

①終止反滲透系統(tǒng)軟件的運(yùn)轉(zhuǎn)。遲緩減少操作壓力，終止設(shè)備。假如設(shè)備快速終止，工作壓力會很快降低，這可能會致使管路.高壓容器和膜元件毀壞。

②調(diào)節(jié)閥門:開全萃取進(jìn)水閥；關(guān)掉水閥；開全產(chǎn)進(jìn)水閥(假如運(yùn)行中產(chǎn)進(jìn)水閥并沒有開全)。假如產(chǎn)進(jìn)水閥關(guān)掉不正確，高壓容器后半部的膜元件可能產(chǎn)生產(chǎn)水量背壓式，導(dǎo)致膜元件毀壞。

③沖洗實際操作：運(yùn)行低電壓沖洗泵；與此同時遲緩開啟進(jìn)離心水泵，查驗萃取水流量計平臺流量；調(diào)節(jié)水閥，調(diào)節(jié)和流量工作壓力做到指標(biāo)值；10-15分鐘漸漸地關(guān)掉水閥，終止進(jìn)離心水泵。

④恢復(fù)過來運(yùn)作。按日常啟動程序啟動系統(tǒng)。

化學(xué)清洗(線上)

化學(xué)清洗（線上）是采用對應(yīng)的化合物，更改污染物的構(gòu)成或特性，修復(fù)膜元件性能。

線上化學(xué)清洗水處理設(shè)備：

線上清洗是把膜元件保存在高壓容器中，清洗機(jī)器設(shè)備一般包括清洗水糟、過濾裝置.循環(huán)水泵.氣壓表.溫度表.氣壓表.閘閥.取樣點(diǎn)和管路。

清洗液體積計算公式:

清洗液的總?cè)莘e包含高壓容器.清洗管路.高壓管道和過濾器容積及20%的裕量。清洗液體積計算公式包含粗略地估計和測算。

線上化學(xué)清洗流程

一般化學(xué)清洗流程如下所示，具體事宜依據(jù)現(xiàn)場工作條件及清洗規(guī)定明確。

①沖洗膜元件。用反滲透或水離子交換法水沖洗數(shù)分鐘。

②配備藥品。保證全部清理化工品進(jìn)入到元件循環(huán)系統(tǒng)前得到有效的融解和混和。

③循環(huán)系統(tǒng)清洗。用小流量替代膜元件里的水，排出來一部分清洗液，循環(huán)系統(tǒng)。

④泡浸和再次循環(huán)。漸漸地關(guān)掉反滲透膜元件通道閘閥，當(dāng)循環(huán)系統(tǒng)量貼近零時，關(guān)掉循環(huán)水泵。

⑤沖洗。用反滲透或水離子交換法水沖洗膜元件和清洗設(shè)備里的藥水。

©試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動系統(tǒng)軟件，原始產(chǎn)水量應(yīng)排出來，直到產(chǎn)水量水體滿足要求。

線下清洗

線下清洗就是指從宏觀系統(tǒng)內(nèi)取下膜元件，用特定清洗設(shè)備開展化學(xué)清洗。線下清洗有三個主要特點(diǎn)。

1.系統(tǒng)對中出現(xiàn)問題膜元件開展有目的性的檢驗；

2.清洗大板塊前，檢驗單膜元件的清洗實際效果；

3.用以小系統(tǒng)清洗，單膜清洗方式可提升清洗實際效果。