一文讓你迅速了解軟化水處理設(shè)備常見各種故障以及解決方案

一.軟化水處理設(shè)備不再生

1.控制板無法控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)

(1)適配器毀壞(無表明)。假如有同樣類別的開關(guān)電源，能用別的開關(guān)電源進(jìn)行測(cè)試。

（2）電機(jī)與電腦主板間的電極連接線短路故障。假如組裝水要滲入控制器或閥心滲水，有可能出現(xiàn)這類緣故。

(3)主板損壞，控制不了電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。

(4)電機(jī)毀壞，主要是由閥心滲水造成。

2.再生設(shè)置時(shí)間不科學(xué)

軟化水處理設(shè)備程序流程表明再生時(shí)長或總流量沒到，具體出水量不過關(guān)。

（1）時(shí)長種類：再生設(shè)置時(shí)間有誤，超出水處理周期時(shí)間。

（2）總流量型：總流量不降低，蒸汽流量計(jì)毀壞，無瞬時(shí)流量。

(3)出水量不符合要求的主要因素有：

A.離心葉輪被硬物卡死或消化吸收鐵，不可以轉(zhuǎn)動(dòng)。

B.蒸汽流量計(jì)路線或損壞蒸汽流量計(jì)電源插座與電腦主板松脫。

C.調(diào)壓閥離心葉輪軸力，旋轉(zhuǎn)受阻。

D.主控芯片常見故障。

3.電機(jī)旋轉(zhuǎn)閥心不旋轉(zhuǎn)

軟化水處理設(shè)備電機(jī)不可以推動(dòng)閥心旋轉(zhuǎn)：

(1)電機(jī)傳動(dòng)齒輪毀壞。造成電機(jī)沒法推動(dòng)閥心里的終端設(shè)備傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

(2)拿手出手輪跑偏閘閥、正中間傳動(dòng)系統(tǒng)和電機(jī)傳動(dòng)齒輪或終端設(shè)備傳動(dòng)輪。

(3)閥心被硬物卡死，電機(jī)帶不動(dòng)。

(4)電機(jī)傳動(dòng)齒輪與閥心里的終端設(shè)備傳動(dòng)輪中間被硬物卡死。

4.軟化水處理設(shè)備不運(yùn)作

(1)通常是軟化水處理設(shè)備總流量型變軟閥，運(yùn)作總流量設(shè)成0。

(2)固定板元器件毀壞。

二.軟化水處理設(shè)備安裝時(shí)滲水

1.油路板O型圈少裝

油路板與中心管相接處有一個(gè)小的O形圈，卡住油路板和中心管上。假如泄露和掉下來，水能通過罐立即外滲。

2.儲(chǔ)罐O型圈少裝

儲(chǔ)罐和閥頭間有一個(gè)大的O形圈，是密封瓶體和閥頭中間連接部位。泄露和掉下來也會(huì)導(dǎo)致儲(chǔ)罐和閥頭間的泄露。

3.閥頭與水果罐頭螺絲口太松

閥頭和儲(chǔ)罐有比較長的螺牙，務(wù)必緊到無間隙，不然滲水。

4.中心管斷開和太長

中心管會(huì)比儲(chǔ)罐高一寸上下，假如短于儲(chǔ)罐，善于儲(chǔ)罐。

5.左右旋轉(zhuǎn)噴頭

下布水運(yùn)用強(qiáng)力膠堅(jiān)固黏合，上布水應(yīng)卡住閥頭正中間并扭緊，不然滲水。

6.閥頭進(jìn)出口貿(mào)易滲水

閥頭的進(jìn)出口貿(mào)易運(yùn)用自封袋盤繞，假如不盤繞，也可能造成滲水。

軟化水處理設(shè)備出水的硬度超標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，主要因素如下所示：軟化水設(shè)備設(shè)備故障，機(jī)器設(shè)備無法正常工作中；樹脂衰老或無效，運(yùn)行交換容量降低，應(yīng)定期維護(hù)比較嚴(yán)重衰老或無效的樹脂；因?yàn)闈B水狀況的改變，軟化水設(shè)備基本參數(shù)有誤，現(xiàn)闡述了幾類普遍狀況。

三.軟化水處理設(shè)備軟化水強(qiáng)度超標(biāo)準(zhǔn)

1.軟化水設(shè)備抽樣口檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)，但軟化水箱里水的硬度超標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)致這種情況的主要原因如下所示：

（1）再生周期時(shí)間設(shè)定太大，或者由蒸汽流量計(jì)常見故障所引起的測(cè)量有誤，使樹脂無法及時(shí)再生，造成水加入軟儲(chǔ)水箱。

（2）正洗時(shí)間較短，使本該在正洗中清洗的廢食鹽水一部分帶到軟儲(chǔ)水箱。

（3）給排水水壓不穩(wěn)定造成鹽箱補(bǔ)水保濕偏少、吸鹽偏少、清洗不夠，在其中任何一種都會(huì)造成再生完出水的硬度超標(biāo)準(zhǔn)，危害軟儲(chǔ)水箱水體。

(4)鹽箱里的鹽非常少，無法及時(shí)加上，造成再生效果不好。

(5)操作失誤，在再生環(huán)節(jié)中關(guān)掉給進(jìn)水閥。

以上不正確操作都會(huì)造成太多水軟儲(chǔ)水箱在短期內(nèi)超標(biāo)準(zhǔn)，需要符合要求的軟化水長期稀釋液超標(biāo)準(zhǔn)水才能讓軟儲(chǔ)水箱里的水再次合格。

2.軟化水處理設(shè)備抽樣口數(shù)次檢驗(yàn)不過關(guān)，分成新軟化水處理設(shè)備第一次試水的硬度和軟化水設(shè)備強(qiáng)度：

（1）新軟化水處理設(shè)備初次試水的硬度超標(biāo)緣故：

A.中心管與調(diào)壓閥交匯處的O形橡膠密封圈未產(chǎn)生密封性，應(yīng)查驗(yàn)：

a.中心管長短夠不夠，直徑是不是符合規(guī)定；

b.是不是忘掉組裝O形橡膠圈；

c.O密封環(huán)是不是毀壞。

B.中心管毀壞，有裂痕。

C.給排水TDS與樹脂層極高的比率太大。

D.給排水TDS值與樹脂交換容量比例太大。

E.進(jìn)排水口反過來。

（2）軟化水設(shè)備軟化水強(qiáng)度超標(biāo)緣故：

A.給排水TDS值與樹脂層相對(duì)高度或樹脂交換容量比例太大。

和新樹脂第一次通水對(duì)比，選用軟化水設(shè)備給排水TDS當(dāng)樹脂層高寬比為1.5米左右，總硬度為13米mmol/L，給排水TDS值≧900mg/L保證軟化水強(qiáng)度≤0.03mmol/L會(huì)更難。

B.樹脂中毒了，衰老所引起的樹脂互換水平減少。

軟化水強(qiáng)度超標(biāo)準(zhǔn)是一個(gè)漸進(jìn)歷程，而非突然冒出顯著超標(biāo)準(zhǔn)。

C.鹽箱中的鹽太少。當(dāng)鹽箱里水流量正常的，鹽多少水強(qiáng)的1/3時(shí)，吸鹽流程后半期吸進(jìn)的食鹽水很有可能不飽和脂肪，造成射流器稀釋液后鹽水濃度小于再生規(guī)定，危害再生實(shí)際效果。

D.鹽箱總水流量過少，我們自己的經(jīng)歷是樹脂罐每1000L樹脂，鹽箱所用水量大約為35-40L，過小于這一規(guī)范也會(huì)導(dǎo)致再生不夠。

E.吸食鹽水很慢，在常規(guī)期限內(nèi)，不可以吸進(jìn)充足的食鹽水，緣故如下所示：

a.供水壓力太低；

b.水里細(xì)沙等雜質(zhì)阻塞比較嚴(yán)重；

c.污水塑料軟管形變.鈑金折彎所致的污水排放受阻；

d.樹脂層殘?jiān)啵?/p>

e.吸鹽管道中有漏點(diǎn)，使氣體被吸入；

f.射流器含有臟東西；

g.氣體逆止閥常見故障，提早關(guān)掉或阻塞；

h.射流器的選過小。

3.樹脂罐里存有很多汽體，很有可能來源于給排水帶壓，或慢洗時(shí)氣體逆止閥關(guān)掉不緊。

(1)未用粒大無碘鹽。

(2)調(diào)節(jié)閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)漏硬:一般調(diào)壓閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)漏硬時(shí)，軟化水口和污水口常常與此同時(shí)出水量。