對停止運行的反滲透膜系統(tǒng)進行管理。

內容分日常停運、系統(tǒng)停運、系統(tǒng)長期停運、停運后取出膜元件的保存4部分。

對停止運行的反滲透膜系統(tǒng)進行管理。日常停機時間為01日(0-48小時)。日常停車(0~48小時)時，參照正常停車程序進行管理，關鍵是停車時進行低壓沖洗，為防止微生物滋生，每24小時沖洗一次。

02系統(tǒng)停運期間（2-25天）的管理膜系統(tǒng)的關閉按照時代沃頓《反滲透系統(tǒng)日常使用與維護》中描述的關閉步驟進行(點擊文本跳轉查看)。

確保RO生產過程中的純水在停機后能得到充分利用，同時關閉所有進水、濃水閥門和出水閥門，防止膜元件干燥和微生物繁殖。

超過20℃時，每隔12小時需再次沖洗；低于20℃時，每隔24小時需再次沖洗。

對有高度微生物污染的地表水或水源，須用RO產水制得的含1.0%亞硫酸鈉的溶液對反滲透系統(tǒng)進行沖洗，若同時用該溶液浸泡膜件，則效果更佳，重復沖洗時間也可相應延長。

在系統(tǒng)關閉期間，溫度一直維持在5~45℃。

在防止系統(tǒng)冰凍的同時，低溫有助于保護薄膜元件。管理系統(tǒng)在長期停運期間(超過25天)的運行。按照常規(guī)的停機程序和產品水低壓沖洗系統(tǒng)。

較佳的做法是進行化學清洗和殺菌處理，清洗后使用RO產水低壓沖洗系統(tǒng)，直至水力發(fā)電導數(shù)與進水力發(fā)電導數(shù)一致。

將含1.0%亞硫酸氫鈉的保護液用反滲透純水制備，化學清洗系統(tǒng)循環(huán)清洗膜部件，排出壓力容器內空氣，將膜部件充分浸入保護液中，防止膜部件干燥，關閉所有供水閥、濃水閥和供水閥，防止空氣進入。

每星期檢查保護液的酸堿度，酸堿度低于3時，及時更換保護液。在系統(tǒng)關閉期間，溫度一直維持在5~45℃。

在防止系統(tǒng)冰凍的同時，低溫有助于保護薄膜元件。

02系統(tǒng)停運后取出膜元件的保存管理系統(tǒng)停止后，取出薄膜部件時，必須保存取出薄膜部件，按照VONTRONTM薄膜部件通用技術條件中濕式薄膜部件的保存和保存要求進行操作。