反滲透脫鹽率下降？兩步確定漏點位置！
脫鹽、產水減少是反滲透過濾系統(tǒng)的主要故障。解決問題的di一步是確定問題的位置，找出問題的原因，并使用操作參數記錄表或一些在線測量儀器。
若系統(tǒng)數據不足以確定原因并采取糾正措施，則一種或多種膜元件須從系統(tǒng)移出，以確定泄漏點的位置。
di一步：尋找分布規(guī)律。
因此，所有壓力容器的生產側都設置樣品來測量單獨的TDS、電導率或其他水質相關值。
在取樣過程中，應防止其他壓力容器中的產水混合影響測量結果，然后測量所有產水樣品中溶解固體TDS的濃度。
分析硫酸根離子或硫酸根離子或其他相關成分。
同一段所有壓力容器產水樣品的試驗結果應在同一范圍內。當然，需要注意的是，從di一段到第二段，由于第二段的進水是di一段的濃水，平均產水TDS或電導率值應相應增加。
為確定所有壓力容器中溶質的泄漏率，還應測量每段進水濃度。
漏鹽率是產水濃度和進水濃度的百分比。因此，di一段、第二段或某些壓力容器可能會出現高漏鹽率。
第二步：檢測膜元件。
如果壓力容器的產水濃度高于同一壓力容器，則應檢測壓力容器中膜元件的性能。
檢測方法采用直徑約1/4英尺的塑料管插入整個膜組件的產水中心管。如下圖所示，如果需要斷開測量外殼的產水管與總產水管之間，或拆下壓力容器另一端的產水出口塞。
未拆除與產水總管的連接，應確保其他壓力容器的產水不影響檢測工作。
RO/NF系統(tǒng)在正常運行條件下運行時，壓力容器產水中心管內初始分流的水樣不具有代表性。引水管和平衡系統(tǒng)應等待幾分鐘，然后用手持儀器測量和檢測管道流出的TDS值，記錄數據，反映位置膜元件的TDS值。
測試管應從深處拉出6英寸（根據不同的膜殼），測量壓力容器端板與膜元件之間的適配器的水電導率，然后拉出8英寸測量這里的水電導率。根據這個間隔，產水電導的分布規(guī)律如上圖所示。取樣位置間隔須為8寸(200mm)，以便每組第五次產水取樣對應兩組之間的內接頭。
該測量方法可以測量每個組件的多個數據，并檢查所有內部接頭和適配器的O圈。
因此，為了快速找到所需的取樣位置，快速找到所需的取樣位置。
從容器進水端到濃水端，正常增長趨勢，從容器進水端到濃水端。
O圈故障可以確定泄漏位置，通常反映相應內部接頭或適配器電導率變化曲線的突然變化。其他位置的電導率顯著增加，表明相應的膜元件出現故障。反滲透脫鹽率下降？兩步確定漏點位置！
脫鹽、產水減少是反滲透過濾系統(tǒng)的主要故障。解決問題的di一步是確定問題的位置，找出問題的原因，并使用操作參數記錄表或一些在線測量儀器。
若系統(tǒng)數據不足以確定原因并采取糾正措施，則一種或多種膜元件須從系統(tǒng)移出，以確定泄漏點的位置。
di一步：尋找分布規(guī)律。
因此，所有壓力容器的生產側都設置樣品來測量單獨的TDS、電導率或其他水質相關值。
在取樣過程中，應防止其他壓力容器中的產水混合影響測量結果，然后測量所有產水樣品中溶解固體TDS的濃度。
分析硫酸根離子或硫酸根離子或其他相關成分。
同一段所有壓力容器產水樣品的試驗結果應在同一范圍內。當然，需要注意的是，從di一段到第二段，由于第二段的進水是di一段的濃水，平均產水TDS或電導率值應相應增加。
為確定所有壓力容器中溶質的泄漏率，還應測量每段進水濃度。
漏鹽率是產水濃度和進水濃度的百分比。因此，di一段、第二段或某些壓力容器可能會出現高漏鹽率。
第二步：檢測膜元件。
如果壓力容器的產水濃度高于同一壓力容器，則應檢測壓力容器中膜元件的性能。
檢測方法采用直徑約1/4英尺的塑料管插入整個膜組件的產水中心管。如下圖所示，如果需要斷開測量外殼的產水管與總產水管之間，或拆下壓力容器另一端的產水出口塞。
未拆除與產水總管的連接，應確保其他壓力容器的產水不影響檢測工作。
RO/NF系統(tǒng)在正常運行條件下運行時，壓力容器產水中心管內初始分流的水樣不具有代表性。引水管和平衡系統(tǒng)應等待幾分鐘，然后用手持儀器測量和檢測管道流出的TDS值，記錄數據，反映位置膜元件的TDS值。
測試管應從深處拉出6英寸（根據不同的膜殼），測量壓力容器端板與膜元件之間的適配器的水電導率，然后拉出8英寸測量這里的水電導率。根據這個間隔，產水電導的分布規(guī)律如上圖所示。取樣位置間隔須為8寸(200mm)，以便每組第五次產水取樣對應兩組之間的內接頭。
該測量方法可以測量每個組件的多個數據，并檢查所有內部接頭和適配器的O圈。
因此，為了快速找到所需的取樣位置，快速找到所需的取樣位置。
從容器進水端到濃水端，正常增長趨勢，從容器進水端到濃水端。
O圈故障可以確定泄漏位置，通常反映相應內部接頭或適配器電導率變化曲線的突然變化。其他位置的電導率顯著增加，表明相應的膜元件出現故障。

反滲透脫鹽率下降？兩步確定漏點位置！

脫鹽、產水減少是反滲透過濾系統(tǒng)的主要故障。解決問題的di一步是確定問題的位置，找出問題的原因，并使用操作參數記錄表或一些在線測量儀器。

若系統(tǒng)數據不足以確定原因并采取糾正措施，則一種或多種膜元件須從系統(tǒng)移出，以確定泄漏點的位置。

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因此，所有壓力容器的生產側都設置樣品來測量單獨的TDS、電導率或其他水質相關值。

在取樣過程中，應防止其他壓力容器中的產水混合影響測量結果，然后測量所有產水樣品中溶解固體TDS的濃度。

分析硫酸根離子或硫酸根離子或其他相關成分。

同一段所有壓力容器產水樣品的試驗結果應在同一范圍內。當然，需要注意的是，從di一段到第二段，由于第二段的進水是di一段的濃水，平均產水TDS或電導率值應相應增加。

為確定所有壓力容器中溶質的泄漏率，還應測量每段進水濃度。

漏鹽率是產水濃度和進水濃度的百分比。因此，di一段、第二段或某些壓力容器可能會出現高漏鹽率。

第二步：檢測膜元件。

如果壓力容器的產水濃度高于同一壓力容器，則應檢測壓力容器中膜元件的性能。

檢測方法采用直徑約1/4英尺的塑料管插入整個膜組件的產水中心管。如下圖所示，如果需要斷開測量外殼的產水管與總產水管之間，或拆下壓力容器另一端的產水出口塞。

未拆除與產水總管的連接，應確保其他壓力容器的產水不影響檢測工作。

RO/NF系統(tǒng)在正常運行條件下運行時，壓力容器產水中心管內初始分流的水樣不具有代表性。引水管和平衡系統(tǒng)應等待幾分鐘，然后用手持儀器測量和檢測管道流出的TDS值，記錄數據，反映位置膜元件的TDS值。

測試管應從深處拉出6英寸（根據不同的膜殼），測量壓力容器端板與膜元件之間的適配器的水電導率，然后拉出8英寸測量這里的水電導率。根據這個間隔，產水電導的分布規(guī)律如上圖所示。取樣位置間隔須為8寸(200mm)，以便每組第五次產水取樣對應兩組之間的內接頭。

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因此，為了快速找到所需的取樣位置，快速找到所需的取樣位置。

從容器進水端到濃水端，正常增長趨勢，從容器進水端到濃水端。

O圈故障可以確定泄漏位置，通常反映相應內部接頭或適配器電導率變化曲線的突然變化。其他位置的電導率顯著增加，表明相應的膜元件出現故障。