西安ro反滲透膜更換新項(xiàng)目施工流程/計(jì)劃方案

一部分，準(zhǔn)備工作

1.1提前準(zhǔn)備工程施工全過程中全部很有可能應(yīng)用到的專用工具

1.2對(duì)上下游進(jìn)水管道開展清除；

1.3細(xì)心評(píng)定進(jìn)水品質(zhì)；

1.4查驗(yàn)管道是不是有泄露；

1.5提前準(zhǔn)備水溶潤(rùn)滑液(化學(xué)純凡士林)；

1.6確保常用零部件和有機(jī)化學(xué)藥物均齊備；

1.7查驗(yàn)預(yù)備處理系統(tǒng)軟件運(yùn)行及出水出水正常。

第二一部分，西安ro反滲透舊膜拆卸及新膜安裝

2.1拆卸反滲透膜壓力容器，統(tǒng)一所有軸承端蓋和零件，并按順序存放

二、移除壓力容器中陳舊的反滲透膜元件，并對(duì)壓力容器進(jìn)行清潔。

2.1拆卸反滲透膜壓力容器，統(tǒng)一所有軸承端蓋和零件，并按順序存放。

2.3取下新的膜元件，查驗(yàn)元件上食鹽水密封環(huán)部位和方位是不是恰當(dāng)(食鹽水密封環(huán)張口方位務(wù)必朝向進(jìn)水方位），如下圖：

2.4將薄膜部件無鹽水密封環(huán)的一端從壓力容器的供水端平行送入薄膜盒，直到部件暴露在壓力容器的供水端外約10厘米。見上圖：

2.5將元件間的聯(lián)接管管理中心管中，安裝前，在連接頭“O”形圈上擦抹小量凡士林潤(rùn)滑液，要是沒有，也可立即用達(dá)標(biāo)預(yù)備處理水濕潤(rùn)。

2.6取出第二個(gè)薄膜元件，檢查其上鹽水密封圈的位置和方向是否正確，握住元件，將一個(gè)元件上的連接管插入元件管理中心管，并將元件平行送入壓力容器中，直至第二個(gè)元件暴露在外10厘米左右，如下圖所示：

2.7.反復(fù)流程直至全部元件都裝進(jìn)壓力容器內(nèi)，遷移到濃水端，在一支元件管理中心管上安裝聯(lián)接管，元件和壓力容器的長(zhǎng)短決策了單獨(dú)壓力容器內(nèi)可裝膜元件的總數(shù)，安裝時(shí)在壓力容器濃水端安裝止推環(huán)。

2.8查驗(yàn)元件電源適配器上的“O”形圈，將元件電源適配器濃水端板內(nèi)，指向元件聯(lián)接管將濃水端板組成件平行面送入壓力容器；轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)濃水端板組成件，使之與外界聯(lián)接管指向；安裝端主控板環(huán)

2.9將膜元件從進(jìn)水側(cè)引導(dǎo)至濃水側(cè)，直到一個(gè)安裝的膜元件牢固接觸濃水端板。

2.10.安裝進(jìn)水端端板。在安裝進(jìn)水端板前，為了更好地避免元件在系統(tǒng)軟件啟動(dòng)和關(guān)機(jī)時(shí)的徑向晃動(dòng)和元件間的沖擊性，能用調(diào)節(jié)片(薄厚5毫米)調(diào)整膜元件和端板間的空隙。

2.11重復(fù)上述工藝，在各壓力容器內(nèi)設(shè)置膜元件，連接所有外部供水、濃水和自來水管道。

第三一部分，西安反滲透膜機(jī)器設(shè)備調(diào)節(jié)

3.1調(diào)整前的檢查和事先準(zhǔn)備，其內(nèi)容包括以下部分

1.配備測(cè)試儀器，以校準(zhǔn)每個(gè)儀表板；

2.設(shè)定系統(tǒng)軟件各個(gè)階段抽樣點(diǎn)，恰當(dāng)設(shè)置了互鎖、廷時(shí)及警報(bào)系統(tǒng)；

3.查驗(yàn)壓力容器和清理管道聯(lián)接，擰緊全部的連接頭；

4.離心泵等各旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備的空負(fù)荷試運(yùn)行，確保適當(dāng)潤(rùn)滑

5.打開產(chǎn)水量排出閥，打開濃水排出閥；

6.高壓泵運(yùn)行前，調(diào)節(jié)高壓泵進(jìn)出口閥的開度，運(yùn)行膜系統(tǒng)軟件的總?cè)肟诹髁康陀趯?shí)際運(yùn)行入口流量的50%。

3.2查驗(yàn)全部閘閥并確保全部設(shè)定恰當(dāng)，膜系統(tǒng)軟件產(chǎn)水量排出閥、進(jìn)水調(diào)壓閥和濃水調(diào)壓閥務(wù)必開啟。

3.3.制備底部壓力和低總流量達(dá)標(biāo)的處理過的流出物，以驅(qū)除膜元件和壓力容器中的氣體。整個(gè)過程中的所有產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排入下水道。

3.4.在實(shí)際清洗操作中，檢查所有閘閥和管道的接頭處是否有漏水點(diǎn)。

3.5濕膜的系統(tǒng)軟件應(yīng)先在底壓下清洗6小時(shí)以上或清洗1~2小時(shí)，浸泡停留后再清洗1小時(shí)。在低壓低總流量清洗期間，不允許在部分預(yù)處理中加入反滲透阻垢劑。

3.6.重新確定進(jìn)水閥和濃水壓力調(diào)節(jié)閥處于開啟位置。

3.7運(yùn)行高壓泵時(shí)，為了防止流水和壓力對(duì)膜部件的沖擊性，必須在高壓泵和膜部件之間的供水調(diào)調(diào)壓閥。

3.8運(yùn)行高壓泵。

3.9防止對(duì)膜系統(tǒng)軟件超總流量超工作壓力沖擊性，在高壓泵運(yùn)行后應(yīng)遲緩開啟高壓泵出入口進(jìn)水調(diào)壓閥勻稱上升濃水總流量至設(shè)計(jì)方案值，變壓速度應(yīng)小于每秒鐘0.07MPa。

3.10.除了緩慢開啟高壓泵進(jìn)出口水壓調(diào)節(jié)閥外，緩慢關(guān)閉濃水壓力調(diào)節(jié)閥，維持控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求的濃水總排放流量，并檢查系統(tǒng)軟件的出水量，逐步調(diào)整利用率，達(dá)到設(shè)計(jì)方案值。

3.11查核所有有機(jī)化學(xué)藥物泥量是否與設(shè)計(jì)方案的pH值一致，以測(cè)定進(jìn)水量。

3.12.系統(tǒng)軟件持續(xù)運(yùn)作1小時(shí)。當(dāng)產(chǎn)水量達(dá)標(biāo)后，先開啟達(dá)標(biāo)產(chǎn)水量運(yùn)輸閥隨后關(guān)掉產(chǎn)水量排出閥，向事后機(jī)器設(shè)備供電。紀(jì)錄一組全部運(yùn)作主要參數(shù)。調(diào)整一般是在手動(dòng)的實(shí)際操作模式下進(jìn)行的，系統(tǒng)軟件平滑后轉(zhuǎn)換為自啟動(dòng)模式。

3.13在持續(xù)實(shí)際操作24～兩天后，查詢?nèi)考o(jì)錄的系統(tǒng)軟件特性數(shù)據(jù)信息，包含進(jìn)水工作壓力、壓力差、溫度、總流量、利用率及導(dǎo)電率。另外對(duì)進(jìn)水、濃水和總系統(tǒng)軟件產(chǎn)水量抽樣并剖析。確認(rèn)機(jī)械和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，進(jìn)行工程施工。